అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలు

ఉత్పత్తి అవలోకనం

మా ఖచ్చితత్వ-మెషిన్డ్ భాగాలు, ** టంగ్స్టన్ హెవీ మిశ్రమాల యొక్క ఎత్తైన గ్రేడ్ నుండి రూపొందించబడ్డాయి **, మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ఇంజనీరింగ్ యొక్క పరాకాష్టను సూచిస్తాయి. ఈ భాగాలు మిషన్-క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ విపరీతమైన సాంద్రత, అసమానమైన బలం మరియు ఉన్నతమైన మన్నిక చర్చించలేనివి. సాంద్రత 18.5 g/cm³ వరకు చేరుకోవడంతో, మా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు ద్రవ్యరాశిపై రాజీ పడకుండా గణనీయమైన పరిమాణ తగ్గింపును అనుమతిస్తాయి, వాటిని ఏరోస్పేస్‌లో ఆదర్శవంతమైన ** కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్ ** గా మారుస్తాయి మరియు వైద్య మరియు పారిశ్రామిక అమరికలలో ఖచ్చితమైన ** షీల్డింగ్ భాగాలు **. మేము ముడి హై-స్పెసిఫిక్-గురుత్వాకర్షణ పదార్థాలను సంక్లిష్టమైన, పూర్తి చేసిన భాగాలుగా మారుస్తాము, ఇవి చాలా కఠినమైన కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. మా నైపుణ్యం ప్రతి భాగం అసాధారణమైన పనితీరును అందిస్తుంది, ఇది బ్యాలెన్సింగ్, రేడియేషన్ అటెన్యుయేషన్ లేదా అధిక-ప్రభావవంతమైన ** గతి శక్తి పదార్థాలు **. నాణ్యతకు మా నిబద్ధత ఉత్తమమైన ముడి పదార్థాలతో ప్రారంభమవుతుంది, అంకితమైన కార్యకలాపాల నుండి తీసుకోబడింది ** మైనింగ్ టంగ్స్టన్ ** ఎత్తైన స్వచ్ఛత కోసం, మనం ఉత్పత్తి చేసే ప్రతి భాగానికి మచ్చలేని పునాదిని నిర్ధారిస్తుంది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

మా యంత్ర భాగాలు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వివిధ తరగతులలో లభిస్తాయి. కింది పట్టిక ** టంగ్స్టన్ హెవీ మిశ్రమాల యొక్క విలక్షణ లక్షణాలను వివరిస్తుంది ** మేము ఉపయోగిస్తాము:

ఉత్పత్తి చిత్రాలు మరియు వీడియోలు

మా ఖచ్చితత్వ-మెషిన్డ్ భాగాల దృశ్య ప్రాతినిధ్యం.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

• విపరీతమైన సాంద్రత: సాంద్రత 1.7 రెట్లు సీసంతో, మా భాగాలు కనీస స్థలంలో గరిష్ట బరువును అందిస్తాయి, కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతమైన డిజైన్లను అనుమతిస్తాయి.
• సుపీరియర్ మెషినిబిలిటీ: వారి కాఠిన్యం ఉన్నప్పటికీ, ఈ మిశ్రమాలను సంక్లిష్టమైన జ్యామితికి గట్టి సహనాలతో తయారు చేయవచ్చు, ఇది క్లిష్టమైన భాగాలకు సరైనది.
• అద్భుతమైన రేడియేషన్ అటెన్యుయేషన్: అధిక సాంద్రత ఈ పదార్థాలను ఎక్స్-కిరణాలు మరియు గామా కిరణాలను గ్రహించడంలో అత్యంత ప్రభావవంతంగా చేస్తుంది, ఇవి ** షీల్డింగ్ భాగాలకు అనువైనవి **.
• అధిక బలం మరియు దృ g త్వం: స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మాడ్యులస్ కలిగి, ఈ భాగాలు వైకల్యం మరియు కంపనాన్ని నిరోధించాయి, డైనమిక్ వ్యవస్థలలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
• అసాధారణమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం: ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా నిర్మాణ సమగ్రత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది నీలమణి పెరుగుదల మ్యాచ్ల ** హాట్ జోన్ ** వంటి భాగాలకు అవసరమైన నాణ్యత **.

ఎలా ఉపయోగించాలి

మా యంత్ర భాగాల యొక్క సరైన ఏకీకరణ మరియు దీర్ఘాయువు కోసం ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి:

1. నిర్వహణ: వాటి అధిక సాంద్రత కారణంగా, చిన్న భాగాలు కూడా ఆశ్చర్యకరంగా భారీగా ఉంటాయి. గాయం లేదా ఉపరితలాలకు నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.
2. సంస్థాపన: సంస్థాపన కోసం తగిన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. ఖచ్చితమైన ఫిట్‌కు హామీ ఇవ్వడానికి సంభోగం ఉపరితలాలు శుభ్రంగా మరియు శిధిలాలు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
3. నిర్వహణ: పదార్థం యొక్క స్వాభావిక తుప్పు నిరోధకత నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది. శుభ్రమైన వస్త్రంతో సరళమైన వైప్-డౌన్ చాలా అనువర్తనాలకు సరిపోతుంది. రాపిడి క్లీనర్లను నివారించండి.
4. ఇంటిగ్రేషన్: సమావేశాలలో కలిసిపోతున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతల పరిధిలో ఇతర పదార్థాలతో అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకాన్ని పరిగణించండి.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

మా ప్రాసెస్ చేసిన భాగాలను చాలా డిమాండ్ ఉన్న పరిశ్రమలలో నాయకులు విశ్వసిస్తారు:

• ఏరోస్పేస్ & ఏవియేషన్: ఫ్లైట్ కంట్రోల్ ఉపరితలాలు (ఐలెరాన్లు, రడ్డర్లు), హెలికాప్టర్ రోటర్ బ్లేడ్లు మరియు జడత్వ మార్గదర్శక వ్యవస్థల కోసం ప్రీమియర్‌గా ** కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్ **, ఖచ్చితమైన సమతుల్యత మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
• మెడికల్ టెక్నాలజీ: అధిక-ఖచ్చితమైన తయారీకి ** షీల్డింగ్ భాగాలు ** రేడియోథెరపీ మరియు మెడికల్ ఇమేజింగ్ పరికరాలలో మల్టీ-లీఫ్ కొలిమేటర్లు మరియు సిరంజి కవచాలు, రోగులు మరియు వైద్యులను రక్షించడం.
• రక్షణ: హై-ఇంపాక్ట్ ** గతి శక్తి పదార్థాల సృష్టిలో ఉపయోగించబడుతుంది ** మరియు అధునాతన రక్షణ వ్యవస్థలలో భాగాలను బ్యాలెన్సింగ్ చేయడం.
• ఇండస్ట్రియల్ & టూలింగ్: బోరింగ్ బార్స్, గ్రౌండింగ్ క్విల్స్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాధనం కోసం ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం దృ g త్వం మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధకత కీలకం.

వినియోగదారులకు ప్రయోజనాలు

• మెరుగైన పనితీరు: ఉన్నతమైన బ్యాలెన్సింగ్ మరియు వైబ్రేషన్ నియంత్రణ ద్వారా మీ సిస్టమ్స్‌లో ఎక్కువ స్థిరత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని సాధించండి.
• డిజైన్ స్వేచ్ఛ: చిన్న వాల్యూమ్‌లో ముఖ్యమైన ద్రవ్యరాశిని ఉంచే సామర్థ్యం మీ ఇంజనీర్లు మరింత కాంపాక్ట్, క్రమబద్ధీకరించబడిన మరియు ఏరోడైనమిక్‌గా సమర్థవంతమైన డిజైన్లను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.
• పెరిగిన భద్రత: రేడియేషన్ షీల్డింగ్‌కు నాయకత్వం వహించడానికి విషరహిత, పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఉపయోగించుకోండి, ఆధునిక భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
• దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత: అసాధారణమైన మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం ఉన్న పదార్థం నుండి ప్రయోజనం, జీవితకాల యాజమాన్య ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడం. మా నైపుణ్యం ** మాలిబ్డినం కల్పిత ** భాగాలు మరియు ** 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ పౌడర్‌లతో సహా ఇతర అధునాతన పదార్థాలకు కూడా విస్తరించింది **.

ధృవపత్రాలు మరియు సమ్మతి

మేము అత్యధిక నాణ్యత గల ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్నాము. మా ఉత్పత్తులు ASTM B777 (తరగతులు 1-4), SAE-AMS-T-21014 మరియు ISO 9001 సర్టిఫైడ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌లోకి అనుగుణంగా తయారు చేయబడతాయి. అన్ని పదార్థాలు బాధ్యతాయుతంగా ఉంటాయి మరియు సంఘర్షణ లేనివి.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూల పరిష్కారాలను అందించడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మేము మీ CAD డ్రాయింగ్‌ల నుండి మెషిన్ భాగాలను మెషిన్ చేయవచ్చు లేదా సరైన భాగాన్ని రూపొందించడానికి మీ బృందంతో కలిసి పని చేయవచ్చు. అనుకూలీకరణ ఎంపికలలో మిశ్రమం కూర్పు (W-Ni-Fe లేదా W-Ni-Cu), నిర్దిష్ట సాంద్రత అవసరాలు, ఉపరితల ముగింపులు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితి ఉన్నాయి. మా నిలువుగా ఇంటిగ్రేటెడ్ సామర్థ్యాలు, పౌడర్ నుండి పూర్తయిన భాగం వరకు, అసమానమైన వశ్యతను అనుమతిస్తాయి. ఈ నైపుణ్యం ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ కోసం ** మాలిబ్డినం స్పుట్టరింగ్ లక్ష్యాలు ** వంటి ఇతర అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మన అత్యాధునిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రతి దశలో అత్యధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది బైండర్ ఎలిమెంట్స్ (నికెల్, ఇనుము, రాగి) తో అధిక-స్వచ్ఛత టంగ్స్టన్ పౌడర్ యొక్క ఖచ్చితమైన మిశ్రమంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ మిశ్రమం ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉపయోగించి కుదించబడుతుంది మరియు పూర్తి సాంద్రతను సాధించడానికి నియంత్రిత వాతావరణంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సైనర్డ్. ఈ పౌడర్ మెటలర్జీ విధానం సంక్లిష్టమైన సమీప-నెట్ ఆకృతులను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. చివరగా, సైనర్డ్ ఖాళీలు ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను తీర్చడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు పూర్తి చేస్తాయి, తరువాత అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు డైమెన్షనల్ ధృవీకరణతో సహా కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు.

కస్టమర్ టెస్టిమోనియల్స్ మరియు సమీక్షలు

"ఈ టంగ్స్టన్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సాంద్రత మా డ్రోన్ నమూనాలో క్లిష్టమైన బ్యాలెన్సింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మాకు అనుమతి ఇచ్చింది. నాణ్యత సరిపోలలేదు." - ఏరోస్పేస్ ఇంజనీర్

"మేము మా కవచ అవసరాల కోసం ఈ ** టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలకు వెళ్ళాము ** కి వెళ్ళాము. పనితీరు ఉన్నతమైనది, మరియు భాగాలు నిర్వహించడానికి చాలా సులభం మరియు సురక్షితమైనవి." - వైద్య పరికరాల తయారీదారు

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలను సీసంపై ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటి?

ప్రాధమిక ప్రయోజనం సాంద్రత. టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు సీసం కంటే సుమారు 1.7 రెట్లు దట్టమైనవి, అంటే మీరు చాలా చిన్న భాగంతో ఒకే షీల్డింగ్ లేదా బరువు ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. అవి కూడా విషపూరితం కానివి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి, సీసం వలె కాకుండా.

2. ఈ భాగాలను తిరిగి మెషిన్ చేయవచ్చా లేదా సవరించవచ్చా?

అవును, మా ** టంగ్స్టన్ హెవీ మిశ్రమాలు ** ప్రామాణిక కార్బైడ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి పూర్తిగా యంత్రాలు. విజయవంతమైన సవరణను నిర్ధారించే అభ్యర్థనపై మేము వివరణాత్మక మ్యాచింగ్ మార్గదర్శకాలను అందించగలము.

3. W-Ni-Fe మరియు W-Ni-Cu మిశ్రమాల మధ్య తేడా ఏమిటి?

W-ni-Fe మిశ్రమాలు కొద్దిగా బలంగా మరియు మరింత సాగేవి, ఇవి అధిక యాంత్రిక బలం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. W-Ni-Cu మిశ్రమాలు అయస్కాంతం కానివి, ఇది మెడికల్ ఇమేజింగ్ (MRI) మరియు సున్నితమైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల్లో అనువర్తనాలకు కీలకమైన అవసరం.