హోమ్> ఉత్పత్తులు> టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలు> కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్> టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్
టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్
టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్
టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్

టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్

Get Latest Price
చెల్లించు విధానము:T/T,Paypal
Incoterm:FOB
Min. ఆర్డర్:30 Piece/Pieces
రవాణా:Ocean,Land,Air,Express
పోర్ట్:Shanghai
ఉత్పత్తి లక్షణ...

బ్రాండ్: XL

Origin: చైనా

సర్టిఫికేషన్: ISO9001

Place Of Origin: China

ప్యాకేజింగ్ & డà...
యూనిట్లు అమ్మడం : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

ఉత్పత్తి వివరణ

అధిక-పనితీరు గల టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ భాగాల కోసం అధునాతన పౌడర్ మెటలర్జీ

ఉత్పత్తి అవలోకనం

టంగ్‌స్టన్ యొక్క అనూహ్యంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం (3422°C) కారణంగా, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ సాధ్యం కాదు. మా అధునాతన పౌడర్-మెటలర్జీ ప్రక్రియ అనేది అధిక-పనితీరు గల టంగ్‌స్టన్ హెవీ అల్లాయ్‌లను రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన తయారీ పరిష్కారం. ఈ సాంకేతికత ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ఖచ్చితమైన కంపోజిషన్‌లు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో కూడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫైన్ మెటల్ పౌడర్‌లతో ప్రారంభించడం ద్వారా మరియు వాటిని వేడి మరియు పీడనంతో ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, మేము పూర్తిగా దట్టమైన, నికర-ఆకారపు భాగాలను సృష్టిస్తాము, పదార్థ వ్యర్థాలను మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. క్లిష్టమైన షీల్డింగ్ భాగాల నుండి ఖచ్చితమైన కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్ వరకు మా అన్ని అధిక-పనితీరు ఉత్పత్తులకు ఈ ప్రక్రియ పునాది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

మా పౌడర్-మెటలర్జీ ప్రాసెస్‌ని డిమాండ్ చేసే స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా మెటీరియల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

Parameter Capability Customer Advantage
Process Name Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density > 99% of theoretical density Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance ASTM B777, AMS 7725 Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability Complex, near-net-shape components Reduces machining costs and lead times.

ఉత్పత్తి చిత్రాలు మరియు వీడియోలు

పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సంక్లిష్టమైన టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమం భాగాల సేకరణ

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

  • నియర్-నెట్-షేప్ ప్రొడక్షన్: భాగాలు తుది కొలతలకు చాలా దగ్గరగా ఏర్పడతాయి, ఖర్చుతో కూడిన మ్యాచింగ్‌ను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.
  • మినిమల్ మెటీరియల్ వేస్ట్: అత్యంత ప్రభావవంతమైన, ఉపయోగించని పౌడర్‌ను రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించే పౌడర్ ఆధారిత ప్రక్రియ.
  • మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలు: ఉన్నతమైన బలం మరియు డక్టిలిటీ కోసం చక్కటి-కణిత, సజాతీయ సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
  • సంక్లిష్టత కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్నది: సంక్లిష్ట జ్యామితులు, చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా సాంప్రదాయ సాధనాలు నిషేధించబడే సింగిల్ ముక్కలకు అనువైనది.
  • అల్లాయ్ అనుకూలీకరణ: నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూల మిశ్రమాలను రూపొందించడానికి పౌడర్‌ల ఖచ్చితమైన మిశ్రమం.

ఎలా ఉపయోగించాలి (మా ప్రక్రియ)

  1. పౌడర్ బ్లెండింగ్: హై-ప్యూరిటీ టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌ను ఖచ్చితంగా బైండర్ ఎలిమెంట్స్ (నికెల్, ఐరన్, కాపర్)తో కలిపి కావలసిన మిశ్రమం కూర్పును రూపొందించారు.
  2. నొక్కడం & ఏర్పాటు చేయడం: మిశ్రమం ఒక డైలో అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించి లేదా పెద్ద, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) ద్వారా ఘనమైన "ఆకుపచ్చ" భాగం వలె ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.
  3. సింటరింగ్: బైండర్ కరిగిపోయే వరకు ఆకుపచ్చ భాగం నియంత్రిత-వాతావరణ కొలిమిలో వేడి చేయబడుతుంది; ఈ ద్రవ దశ టంగ్‌స్టన్ కణాలను పూర్తిగా దట్టమైన, ఘనమైన భాగాలుగా మారుస్తుంది.
  4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: తుది కొలతలు మరియు మెరుగైన లక్షణాలను సాధించడానికి సిన్టర్ చేయబడిన భాగం ఐచ్ఛిక వేడి చికిత్స, ఫోర్జింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు లోనవుతుంది.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

మా అధునాతన పౌడర్-మెటలర్జీ ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి అధిక-పనితీరు గల భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో:

  • మెడికల్ & న్యూక్లియర్: CT స్కానర్‌లు, రేడియోథెరపీ మరియు ఐసోటోప్ కంటైనర్‌ల కోసం క్లిష్టమైన, సమర్థవంతమైన రేడియేషన్ షీల్డింగ్ భాగాలు.
  • ఏరోస్పేస్ & ఆటోమోటివ్: విమాన నియంత్రణ ఉపరితలాలు మరియు రోటర్ సిస్టమ్‌ల కోసం ఖచ్చితమైన-సమతుల్య కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్ .
  • అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు: క్రూసిబుల్స్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో సహా హాట్ జోన్ ఆఫ్ సఫైర్ గ్రోత్ కోసం భాగాలు.
  • ఇండస్ట్రియల్ & ఎనర్జీ: డౌన్‌హోల్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం వైబ్రేషన్-డంపింగ్ టూలింగ్ మరియు హై డెన్సిటీ వెయిటింగ్ కాంపోనెంట్‌లు.

వినియోగదారులకు ప్రయోజనాలు

  • అధునాతన మెటీరియల్‌లకు యాక్సెస్: సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయలేని అధిక-పనితీరు గల టంగ్‌స్టన్ మిశ్రమాల వినియోగాన్ని ప్రారంభిస్తుంది.
  • యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు తగ్గించబడింది: తక్కువ మెటీరియల్ వ్యర్థాలు మరియు తక్కువ మ్యాచింగ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న తుది భాగానికి దారి తీస్తుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌ల కోసం.
  • వేగవంతమైన అభివృద్ధి చక్రాలు: హార్డ్ టూలింగ్ లేకుండా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం ప్రోటోటైపింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్‌కు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
  • ఉన్నతమైన, స్థిరమైన నాణ్యత: కఠినంగా నియంత్రించబడే ప్రక్రియ ప్రతి భాగం అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది, బ్యాచ్ తర్వాత బ్యాచ్.

ధృవపత్రాలు మరియు వర్తింపు

మా తయారీ ప్రక్రియలు ISO 9001కి ధృవీకరించబడ్డాయి, బలమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తులు ASTM B777 వంటి సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు ధృవీకరించబడ్డాయి, అభ్యర్థనపై మెటీరియల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి, మా అంతర్జాతీయ కస్టమర్‌లకు మా మెటీరియల్‌లపై పూర్తి విశ్వాసాన్ని ఇస్తాయి.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

పొడి మెటలర్జీ యొక్క వశ్యత విస్తృతమైన అనుకూలీకరణను అనుమతిస్తుంది. మేము కస్టమ్ అల్లాయ్ కంపోజిషన్‌లను సృష్టిస్తాము, మీ CAD ఫైల్‌ల నుండి అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు మీ అప్లికేషన్ కోసం నిర్దిష్ట యాంత్రిక లేదా భౌతిక లక్షణాలను సాధించడానికి తయారీ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేస్తాము.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

మేము ముడి-పొడి విశ్లేషణ నుండి తుది భాగం తనిఖీ వరకు మొత్తం పౌడర్-మెటలర్జీ ప్రక్రియను ఇంట్లోనే నియంత్రిస్తాము. మేము ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్‌లు మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లతో సహా అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు ప్రతి భాగం అత్యధిక నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించడానికి సాంద్రత కొలత, మైక్రోస్ట్రక్చరల్ అనాలిసిస్ మరియు మెకానికల్ టెస్టింగ్ వంటి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలను ఉపయోగిస్తాము.

కస్టమర్ టెస్టిమోనియల్స్ మరియు రివ్యూలు

"ఈ బృందం యొక్క పౌడర్-మెటలర్జీ నైపుణ్యం సాటిలేనిది. వారు సంక్లిష్టమైన టంగ్‌స్టన్-అల్లాయ్ ప్రోటోటైప్‌ను రూపొందించారు, అది అసాధ్యమని ఇద్దరు ఇతర విక్రేతలు చెప్పారు. పార్ట్ నాణ్యత అద్భుతమైనది మరియు మా R&D ప్రోగ్రామ్‌ను గణనీయంగా వేగవంతం చేయడంలో మాకు సహాయపడింది." – R&D ఇంజనీర్, హైటెక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ సంస్థ

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

ప్ర: కాస్టింగ్‌కు బదులుగా టంగ్‌స్టన్ కోసం పౌడర్ మెటలర్జీని ఎందుకు ఉపయోగిస్తారు?
A: టంగ్‌స్టన్ 3422°C (6192°F) వద్ద కరుగుతుంది, ఇది సంప్రదాయ కాస్టింగ్‌కు చాలా ఎక్కువ. పౌడర్ మెటలర్జీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లోహాన్ని ఏకీకృతం చేస్తుంది, ఇది సాధ్యమయ్యే మరియు సమర్థవంతమైన తయారీ మార్గంగా చేస్తుంది.

ప్ర: "నియర్-నెట్-షేప్" అంటే ఏమిటి మరియు అది ఎందుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది?
A: అంటే ఆ భాగం దాని తుది కొలతలకు చాలా దగ్గరగా సింటరింగ్ ఫర్నేస్ నుండి బయటకు వస్తుంది, ఇది టంగ్‌స్టన్ భాగాలను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖరీదైన, కష్టమైన మ్యాచింగ్‌ను నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది - సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

ప్ర: మీరు చాలా పెద్ద లేదా భారీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) ఉపయోగించి, మేము టన్ను కంటే ఎక్కువ బరువున్న షీల్డింగ్ బ్లాక్‌లు వంటి చాలా పెద్ద, భారీ టంగ్‌స్టన్-అల్లాయ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద వాల్యూమ్‌ల పౌడర్‌ను ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

హాట్ ప్రొడక్ట్స్
హోమ్> ఉత్పత్తులు> టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలు> కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్> టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & సింటరింగ్ సర్వీస్
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
ఇప్పుడు సంప్రదించండి
Recommend
విచారణ పంపండి
*
*

మేము మిమ్మల్ని వెంటనే సంప్రదిస్తాము

మరింత సమాచారాన్ని పూరించండి, తద్వారా మీతో వేగంగా సంప్రదించవచ్చు

గోప్యతా ప్రకటన: మీ గోప్యత మాకు చాలా ముఖ్యం. మీ స్పష్టమైన అనుమతులతో మీ వ్యక్తిగత సమాచారాన్ని ఏదైనా విస్తరణకు వెల్లడించవద్దని మా కంపెనీ హామీ ఇచ్చింది.

పంపండి