హోమ్> ఉత్పత్తులు> టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలు> గతి శక్తి పదార్థాలు> టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి
టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి
టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి
టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి

టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి

Get Latest Price
చెల్లించు విధానము:T/T,Paypal
Incoterm:FOB
Min. ఆర్డర్:30 Piece/Pieces
రవాణా:Ocean,Land,Air,Express
పోర్ట్:Shanghai
ఉత్పత్తి లక్షణ...

బ్రాండ్Xl

Place Of OriginChina

ప్యాకేజింగ్ & డ...
యూనిట్లు అమ్మడం : Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

ఉత్పత్తి వివరణ

అధిక-పనితీరు గల టంగ్స్టన్ మిశ్రమం భాగాల కోసం అధునాతన పౌడర్ మెటలర్జీ

ఉత్పత్తి అవలోకనం

టంగ్స్టన్ యొక్క అనూహ్యంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం (3422 ° C) కారణంగా, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ సాధ్యం కాదు. మా అధునాతన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ అధిక-పనితీరు గల టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలను రూపొందించడానికి ఖచ్చితమైన తయారీ పరిష్కారం. ఈ వినూత్న సాంకేతికత ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ఖచ్చితమైన కూర్పులు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది. చక్కటి లోహపు పొడులతో ప్రారంభించి, వేడి మరియు పీడనంలో వాటిని ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, మేము పూర్తిగా దట్టమైన, నికర సమీపంలో ఉన్న భాగాలను సృష్టించవచ్చు, పదార్థ వ్యర్థాలను మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. క్లిష్టమైన షీల్డింగ్ భాగాల నుండి అధిక బలం గల గతి చొచ్చుకుపోయే వరకు మా అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తులకు ఈ ప్రక్రియ పునాది.

సాంకేతిక లక్షణాలు

మా పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ చాలా డిమాండ్ ఉన్న స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

Parameter Capability Customer Advantage
Process Name Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density > 99% of theoretical density Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu) Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance ASTM B777, AMS 7725 Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability Complex, near-net-shape components Reduces machining costs and lead times.

ఉత్పత్తి చిత్రాలు మరియు వీడియోలు

పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సంక్లిష్టమైన టంగ్స్టన్ మిశ్రమం భాగాల సేకరణ

ఉత్పత్తి లక్షణాలు

  • నెట్-షేప్ ప్రొడక్షన్: భాగాలు వాటి చివరి కొలతలకు చాలా దగ్గరగా ఏర్పడతాయి, ఖరీదైన మరియు సమయం తీసుకునే మ్యాచింగ్‌ను తీవ్రంగా తగ్గిస్తాయి.
  • కనిష్ట పదార్థ వ్యర్థాలు: పొడి-ఆధారిత ప్రక్రియగా, ఇది చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది, ఉపయోగించని పొడిని రీసైక్లింగ్ చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.
  • మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు: ఈ ప్రక్రియ చక్కటి-కణిత, సజాతీయ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఫలితంగా ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన బలం మరియు డక్టిలిటీ ఏర్పడుతుంది.
  • సంక్లిష్టత కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్నది: సాంప్రదాయ సాధనాన్ని సృష్టించే సంక్లిష్ట జ్యామితి, చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా ఒకే ముక్కలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది నిషేధించబడుతుంది.
  • మిశ్రమం అనుకూలీకరణ: నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా కస్టమ్ మిశ్రమాలను సృష్టించడానికి పౌడర్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన మిశ్రమాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ఎలా ఉపయోగించాలి (మా ప్రక్రియ)

  1. పౌడర్ బ్లెండింగ్: హై-ప్యూరిటీ టంగ్స్టన్ పౌడర్ ఖచ్చితంగా బైండర్ ఎలిమెంట్స్ (నికెల్, ఇనుము, రాగి) తో కలుపుతారు, కావలసిన మిశ్రమం కూర్పును సృష్టించడానికి.
  2. నొక్కడం & ఏర్పడటం: పౌడర్ బ్లెండ్ ఒక డై (అచ్చు నొక్కడం) లో అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించి లేదా పెద్ద, మరింత సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం చల్లని ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) ద్వారా ఘనమైన "ఆకుపచ్చ" భాగంగా ఏకీకృతం చేయబడుతుంది.
  3. సింటరింగ్: ఆకుపచ్చ భాగాన్ని నియంత్రిత-అట్మోస్పియర్ కొలిమిలో బైండర్ కరిగే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు. ఈ ద్రవ దశ టంగ్స్టన్ కణాలను కలిపి కలుపుతుంది, దీని ఫలితంగా పూర్తిగా దట్టమైన, ఘన భాగం వస్తుంది.
  4. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: తుది కొలతలు మరియు మెరుగైన లక్షణాలను సాధించడానికి సైనర్డ్ భాగం వేడి చికిత్స, ఫోర్జింగ్ లేదా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ వంటి ఐచ్ఛిక దశలకు లోనవుతుంది.

అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

మా అధునాతన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి అధిక-పనితీరు గల భాగాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వీటితో సహా:

  • రక్షణ: కవచం-కుట్లు అనువర్తనాల కోసం అధిక-బలం గతి శక్తి పదార్థాలు .
  • మెడికల్ & న్యూక్లియర్: సిటి స్కానర్లు, రేడియోథెరపీ మరియు ఐసోటోప్ కంటైనర్ల కోసం క్లిష్టమైన మరియు ప్రభావవంతమైన రేడియేషన్ షీల్డింగ్ భాగాలు.
  • ఏరోస్పేస్: విమాన నియంత్రణ ఉపరితలాలు మరియు రోటర్ వ్యవస్థల కోసం ప్రెసిషన్-బ్యాలెన్స్‌డ్ కౌంటర్ వెయిట్ మెటీరియల్ .
  • అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు: నీలమణి పెరుగుదల యొక్క వేడి జోన్ కోసం భాగాలు, క్రూసిబుల్స్ మరియు తాపన అంశాలతో సహా.

వినియోగదారులకు ప్రయోజనాలు

  • అధునాతన పదార్థాలకు ప్రాప్యత: సాంప్రదాయిక మార్గాల ద్వారా తయారు చేయలేని అధిక-పనితీరు గల టంగ్స్టన్ మిశ్రమాల వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది.
  • యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం వ్యయం తగ్గినది: తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు తగ్గిన మ్యాచింగ్ అవసరాలు మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న చివరి భాగానికి దారితీస్తాయి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట డిజైన్ల కోసం.
  • వేగవంతమైన అభివృద్ధి చక్రాలు: హార్డ్ టూలింగ్ లేకుండా భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సామర్థ్యం ప్రోటోటైపింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మార్కెట్‌ను తగ్గిస్తుంది.
  • ఉన్నతమైన మరియు స్థిరమైన నాణ్యత: మా పటిష్టంగా నియంత్రించబడిన ప్రక్రియ ప్రతి భాగం నాణ్యత మరియు పనితీరు యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, బ్యాచ్ తర్వాత బ్యాచ్.

ధృవపత్రాలు మరియు సమ్మతి

మా తయారీ ప్రక్రియలు ISO 9001 ప్రమాణాలకు ధృవీకరించబడ్డాయి, బలమైన నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణను నిర్ధారిస్తాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు ASTM B777 వంటి సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ధృవీకరించబడ్డాయి, మా అంతర్జాతీయ వినియోగదారులకు మా పదార్థాలపై పూర్తి విశ్వాసాన్ని అందిస్తుంది.

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు

పౌడర్ లోహశాస్త్రం యొక్క వశ్యత విస్తృతమైన అనుకూలీకరణను అందించడానికి మాకు అనుమతిస్తుంది. మేము కస్టమ్ మిశ్రమం కూర్పులను సృష్టించవచ్చు, మీ CAD ఫైళ్ళ ఆధారంగా అత్యంత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు మీ అనువర్తనం కోసం నిర్దిష్ట యాంత్రిక లేదా భౌతిక లక్షణాలను సాధించడానికి తయారీ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

ముడి పౌడర్ విశ్లేషణ నుండి తుది భాగం తనిఖీ వరకు మొత్తం పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియను మేము నియంత్రిస్తాము. మేము ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్‌లు మరియు వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లతో సహా అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము మరియు సాంద్రత కొలత, మైక్రోస్ట్రక్చరల్ అనాలిసిస్ మరియు మెకానికల్ టెస్టింగ్ వంటి కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీలను ఉపయోగిస్తాము, మేము ఉత్పత్తి చేసే ప్రతి భాగం అత్యధిక నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించడానికి.

కస్టమర్ టెస్టిమోనియల్స్ మరియు సమీక్షలు

"ఈ బృందం యొక్క పౌడర్ మెటలర్జీ నైపుణ్యం సరిపోలలేదు. టంగ్స్టన్ మిశ్రమంలో వారు మాకు సంక్లిష్టమైన నమూనాను ఉత్పత్తి చేయగలిగారు, మరో ఇద్దరు విక్రేతలు అసాధ్యమని చెప్పారు. పార్ట్ క్వాలిటీ అద్భుతమైనది మరియు మా R&D ప్రోగ్రామ్‌ను గణనీయంగా వేగవంతం చేయడంలో మాకు సహాయపడింది." - ఆర్ అండ్ డి ఇంజనీర్, హైటెక్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సంస్థ

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు)

ప్ర: కాస్టింగ్ చేయడానికి బదులుగా టంగ్స్టన్ కోసం పౌడర్ లోహశాస్త్రం ఎందుకు ఉపయోగించబడుతుంది?
జ: టంగ్స్టన్ 3422 ° C (6192 ° F) యొక్క ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంది, ఇది సాంప్రదాయిక కాస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు పరికరాలకు చాలా ఎక్కువ. పౌడర్ మెటలర్జీ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లోహాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది సాధ్యమయ్యే మరియు సమర్థవంతమైన తయారీ మార్గంగా మారుతుంది.

ప్ర: "నెట్-షేప్ దగ్గర" అంటే ఏమిటి మరియు ఇది ఎందుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది?
జ: "నెట్-షేప్ దగ్గర" అంటే ఈ భాగం దాని ఫైనల్ లేదా "నెట్" కొలతలు నుండి చాలా దగ్గరగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ఆ భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన ఖరీదైన మరియు కష్టమైన మ్యాచింగ్ మొత్తాన్ని నాటకీయంగా తగ్గిస్తుంది, సమయం మరియు డబ్బు రెండింటినీ ఆదా చేస్తుంది.

ప్ర: మీరు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి చాలా పెద్ద లేదా భారీ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలరా?
జ: అవును. కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (CIP) మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి, టన్ను కంటే ఎక్కువ బరువున్న కవచం బ్లాక్స్ వంటి చాలా పెద్ద మరియు భారీ టంగ్స్టన్ మిశ్రమం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము పెద్ద పరిమాణపు పొడిని ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

హాట్ ప్రొడక్ట్స్
హోమ్> ఉత్పత్తులు> టంగ్స్టన్ భారీ మిశ్రమాలు> గతి శక్తి పదార్థాలు> టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు: పౌడర్ మెటలర్జీలో పురోగతి
విచారణ పంపండి
*
*

మేము మిమ్మల్ని వెంటనే సంప్రదిస్తాము

మరింత సమాచారాన్ని పూరించండి, తద్వారా మీతో వేగంగా సంప్రదించవచ్చు

గోప్యతా ప్రకటన: మీ గోప్యత మాకు చాలా ముఖ్యం. మీ స్పష్టమైన అనుమతులతో మీ వ్యక్తిగత సమాచారాన్ని ఏదైనా విస్తరణకు వెల్లడించవద్దని మా కంపెనీ హామీ ఇచ్చింది.

పంపండి