టంగ్స్టన్ అల్లాయ్ పార్ట్స్ కైనటిక్స్ మెటీరియల్స్

అధిక-సాంద్రత కలిగిన టంగ్స్టన్ మిశ్రమం, టంగ్స్టన్-హెవీ మిశ్రమం అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రధానంగా టంగ్స్టన్ (85% నుండి 99% వరకు సామూహిక భిన్నంతో) తో కూడి ఉంటుంది మరియు 16.5 మరియు మధ్య సాంద్రతలను సాధించడానికి Ni, Cu, Fe వంటి అంశాలతో మిశ్రమం చేయబడింది 19.0 గ్రా/సిసి. టంగ్స్టన్ నికెల్ కాపర్ మరియు టంగ్స్టన్ నికెల్ ఐరన్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ టంగ్స్టన్ కంటెంట్ 90% నుండి 97% వరకు ఉంటుంది. టంగ్స్టన్ నికెల్ రాగి రకాన్ని టంగ్స్టన్ నికెల్ ఐరన్ మిశ్రమం యొక్క అయస్కాంత స్వభావానికి భిన్నంగా, దాని అయస్కాంత లక్షణాల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. మునుపటి వాటితో పోలిస్తే దాని ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాల కారణంగా తరువాతి సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక-సాంద్రత కలిగిన టంగ్స్టన్ మిశ్రమం యొక్క కల్పన సాధారణంగా పౌడర్ మెటలర్జీ మార్గాన్ని అనుసరిస్తుంది, ఇందులో అనేక దశలు ఉన్నాయి:

• పౌడర్ తయారీ
• బ్లెండింగ్
• సంపీడనం
• సింటరింగ్
• వేడి చికిత్స
• ప్లాస్టిక్ వైకల్యం (ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా)
• ఎనియలింగ్
• తుది ఉత్పత్తి

కొన్ని అంశాలను సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నేరుగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

సింటరింగ్ ప్రక్రియ

అధిక-సాంద్రత కలిగిన టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు సింటరింగ్ కోసం, ద్రవ దశ సింటరింగ్ టెక్నిక్ ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణంగా మిశ్రమం యొక్క ద్రవ దశకు పైన 20 నుండి 60 to ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. W-ni-Fe మిశ్రమాల కోసం, సింటరింగ్ 1500 మరియు 1525 between మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది, ఇది సైద్ధాంతిక విలువల దగ్గర సాంద్రతలను లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా 60 నుండి 90 నిమిషాలు ఉంటుంది; 120 నిమిషాలకు మించి వ్యవధి మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలను క్షీణింపజేస్తుంది. తక్కువ వ్యవధిలో అధిక సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం వల్ల మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని పెంచుతుంది. శీతలీకరణ రేటు ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది మరియు మిశ్రమం యొక్క NI నుండి Fe ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ నిష్పత్తి పెళుసైన సమ్మేళనాల ఏర్పాటును నివారించినప్పుడు (సాధారణంగా 2 మరియు 4 మధ్య), శీతలీకరణ రేటు ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనం ఏర్పడకుండా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా పెళుసుదనం మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది.

వేడి చికిత్స

పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్సలలో పి మరియు ఎస్ వంటి ఇంటర్‌ఫేస్ అశుద్ధ విభజనను తగ్గించడానికి అణచివేత, వేగవంతమైన శీతలీకరణ, వాతావరణ డీహైడ్రోజనేషన్ మరియు ఉపరితల గట్టిపడటం, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం తగ్గించండి మరియు ఇతర మిశ్రమ లక్షణాలను టైలర్ చేయండి. ఈ చికిత్సలు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి, ఘన పరిష్కారం బలోపేతం చేస్తాయి

, మరియు మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ప్లాస్టిక్ వైకల్య ప్రాసెసింగ్

ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని అనుసరించి, తుది ఉత్పత్తి రూపాన్ని సాధించడానికి డిజైన్ డ్రాయింగ్ల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాల ఆధారంగా టర్నింగ్, మిల్లింగ్, కటింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలు ఎంపిక చేయబడతాయి.